我们在中国内地的热水中心项目旨在回收利用我们已有的能源。在传统的装瓶厂中，热量是生产的必要条件，但也是生产过程中的副产品，通常会散失到周围环境中。热水中心项目改变了这一状况，通过捕获生产过程中产生的废弃热能，并将其转化为可用热能回收到生产线中。

第一阶段（已完成）: 截至2025年，中国内地所有碳酸饮料厂均已实施第一阶段，蒸汽消耗量减少了高达20%。

第二阶段（规模化推广）: 2025年4月，位于南京的工厂启动了第二阶段。截至12月已累计节约蒸汽约4,500吨，相当于减少碳排放约1,000吨。到2026年底，中国内地约50%的工厂预计将完成第二阶段。

第三阶段（未来方向）:于2026年初试行，通过引入高温热泵，以满足试行碳酸饮品厂总蒸汽需求的90%。

在TNCC的巴吞他尼厂，水资源管理已被纳入日常运营的重点。除了投资外，早期最大的收益源于领导层的重视和一线员工的严格执行。工厂和职能部门的领导定期进行现场检查，排查泄漏，审查低效或异常的用水情况，并加强问责制，将水耗用率从一项技术指标提升为明确的管理重点。

我们的工厂还成功采用膜生物反应器技术，扩大了反渗透能力，并引入了可控水回用，包括来自可回收玻璃瓶生产线的最终冲洗水。因此，水耗用率从2015年的3.21公升/公升改善至2025年的1.84公升/公升，即每生产一公升产品的用水量减少了约43%，这展示了领导力驱动的纪律与有针对性的资本投资结合的力量。

美国太古可口可乐旗下所有美国生产设施均已 获得TRUE零废弃物认证。TRUE是由绿色商业 认证公司管理的第三方认证，旨在评估废弃物 转化绩效、再利用系统和持续改进实践。

继2024年贝尔维尤生产设施获得认证后，其余五家美国生产设施也已于2025年完成认证。该认证要求废弃物转化率至少达到90%，并完成30多个与再回收基础设施、数据管理和运营控制相关的项目积分。所有工厂都经过了标准化的申请流程、现场实践审查以及对废弃物数据的第三方验证。